整车、消费、储能市场对锂电池需求不一，且需求变动快
旺季与淡季侧重点不同，旺季充分利用产能，淡季提前规划建储减少旺季压力，或集中关停闲置设备
型号多样，频繁切换造成损失，换型后爬坡可能持续一个月
关键物料受价格等原因波动、缺货影响生产，需要考虑单点替代料、组合替代料、多供应商配额、ECN工程变更下的物料需求、采购计划与齐套分析等管理。物料计划与生产计划之间信息不对等，导致物料管理复杂
电芯属于MTS生产模式，Pack属于MTO生产模式，库存、生产、调运等多方部门产生内部反复确认，沟通效率低下。导致库存成本、生产成本、调运成本难以平衡
基于数据分析与人工智能技术，产供销联动的执行体系，三者其中一方发生变化，其他两方都会做出对应的有调整以适配执行方案，有效提升管理效率
拥有完善的服务体系与角色分工，具备面向行业客户，端到端解决方案交付能力，至今交付案例100%成功保障
将生产成本、调运成本、库存成本结合生产能力供需情况共同建模，获得低成本高效益的计划。经济收益和管理效益实时可见
需求交付、物料供应、库存周转、生产进度等关键数据一目了然
基于自研Deloris算法平台强大的运筹学引擎自动生成：生产计划、换型计划、物料需求计划、调运计划、库存计划、需求交付计划。 例如：自动计算什么时候什么产线生产什么东西，产线什么时候进行换型爬坡，爬坡时间多久？以此来优化换型爬坡时间，实现供应链整体效益最大化
通过搭建智能计划系统，实现主/日计划的整体优化，进一步保障交付，提升产能利用，减少库存损失及降低其它生产成本。
通过对备件需求预测、备件库存补货计划、备件生产协同等多方面的整体优化，打造智慧备件供应链管理体系。
