通过优化产能及物料供应限制，对客户订单及需求进行分解，考虑交期达成率、产能利用率、库存水平等多个优化目标，获得最优的订单供应链协同计划，实现快速交期承诺
实现订单全流程跟踪，生产全过程可视化，考虑物料供应制约，进行订单物料分配优化和齐套性检查，提升生产交付能力，保证订单交付达成率，并对有较大异常出入的订单给予风险预警与决策提示
自动披露物料缺口，制定并实施物料替代方案，优化物料分配策略，及时补充不足的物料，保障生产线的稳定运作。同时，制定成品/半成品/原材料等各级物料需求计划，确保物料供应与需求的平衡
实现生产过程全面可视化，即时发现各环节异常并及时控制，包括交期时间判断、齐套状态识别、产能状态识别、延期风险披露等，最大程度提高产能利用，保障订单交期达成。
综合考虑当前合作的供应商供应能力、可用设备资源、可用人员班组等约束条件，进行可用产能精细化计算，得出当下可分配净产能，在有限产能下合理规划生产安排。
将生产需求与物料供应能力相匹配和联动，确保时间、数量、投料时间一致。当需求或供应变更时，进行双向制约、协调。物料供应不足时，通过替代料计算满足需求。供应商能力不匹配时，根据周期、经济批量、合同约束，选择最优供应路径和供应商策略。
在一个订单需求下，协同采购、生产、外协、运输计划，实现各环节联动。清晰掌握多工厂协同生产任务分配与衔接，跟踪进度，并具备滚动调整能力以应对异常。
围绕订单全生命周期，从客户询单、产能安排、物料调度、采购协同、生产执行、成品发运一直到完成订单交付；对各个环节评估计划是否按期、按要求完成，对异常状态及时披露预警，并滚动调整计划。
通过搭建一套智能计划系统，实现主、日计划的整体优化，以进一步保障交付，提升产能利用，减少库存损失及降低其它生产成本。
