对生产路径和生产订单批次进行全面优化，生成计划考虑物料供应限制，确保计划的可执行性，实现紧急的订单优先保障物料供应
综合考虑人机料法环约束条件和生产约束规则，进行设备产能、人力产能、物料齐套匹配，输出精确到时分秒的机台和产线级计划，指导车间具体的生产执行
基于全局优化的计划模块，系统同步考虑库存供应级物料限制、自制级外协产能制约等其他各项制约和计划参数，在多目标优化的条件下，从时间维度上输出精确到天、小时的日排产计划，从组织维度上输出精确到工序、机台及秒的生产计划
识别瓶颈工序，可视化披露工序产能负荷情况。针对瓶颈工序，能够具体分析是物料供应不及时、工序流转不规范、还是产能饱和导致的瓶颈，指导计划员根据不同的瓶颈原因，采取对应的决策方案。
企业在平衡交付、库存和产能利用的前提下，将相同、相似加工要求，相同、相近交期的产品进行连续生产，减少产线切换型损失，以避免工序积压以及工序等待，实现产能最大化利用以及成本的优化。
根据生产工艺流程，将在手的需求拆分成工序级生产任务，既考虑工序生产任务，匹配工序设备产能、人力产能，可调用的设备数量、人员数量和时间，同时考虑工治具齐套制约、人员均衡、炉资源等，并兼顾工序与工序之间搬运、堆料、半成品等待时间，生产工序匹配人力产能，调用班组人员数量和时间，并且计划结果支持可视化呈现上下游工序衔接关系。
已生产、已锁定、预排计划任务一目了然，每道工序的生产任务、人员排班清晰可视，支持将计划结果下发对接给ERP、MES，或批量导出直接给到车间生产，针对下发的任务进度，实时统计，了解生产现状。
针对计划变更：无论是外部原因还是内部原因，能够快速分析异常带来的影响，以及对应的计划变更带来的连锁反应，实现有限产能下的优先级保障。
针对异常信息：与MES、报工系统互联，通过报工手段获取现场执行情况。与计划不符时，与企业OA打通推送异常信息给管理人员，并计算异常影响，披露延误订单。支持手工拖拉拽变更任务，算法辅助指导，给出合适位置。
通过搭建一套智能计划系统，实现主、日计划的整体优化，以进一步保障交付，提升产能利用，减少库存损失及降低其它生产成本。
