MRP物料需求计划是以物料计划人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块；MPS主生产计划是确定每一最终产品在具体时间段内生产数量的计划。MPS制定好后，需要通过MRP物料需求计划来确定各个生产环节所需的物料和零部件。MRP根据MPS生成的生产计划，计算出各个时间点上所需的物料数量和交货时间，确保生产过程中的物料供应不出现短缺或过剩。
MPS计划和MRP计划的区别：
1、对象不同：从业务上来看，MPS的对象一般是成品和关键的部件，而MRP的对象则是包括成品、所有部件以及所有采购件。从功能上来看，MPS的对象只是计划方法为MPS计划的物料，而MPR的对象包括计划方法为MPS计划和MRP计划的物料。
2、功能不同：MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。MRP是保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。
3、目的不同：MPS主生产计划的目的是降低库存成本和提高计划的稳定性，充分提高资源的利用率，并使生产得到平滑；MRP计划是为了保证不出现短缺，同时尽量使成本和资金占用较小化。
MPS计划和MRP计划的相同点：
1、算法相同：MPS和MRP一样，都是按照BOM进行展开，得到所有物料的需求，并产生相应的供应来满足需求。
2、功能相同：两者都需要定义计划选项，运行请求时都需要启动计划流程，进行快照等，两者都可以从工作台进行工单和采购申请的发放。
