企业未实现生产数字化管理,无法评估相应产能
生产过程变化因素多,无法对设备、人员、物料实时管控
订单交期延误,影响后续接单
订单紧急插单,如何安排产线影响最小
采用人工排程,无法发现每条生产线的瓶颈工序
停工待料,如何安排进料时程,满足工单齐料
如何合理调度企业人力、设备等资源,实现资源最大化
库存成本高,无法基于真实产能计划采购生产原料
缺乏场景模拟和定量分析来准确评估产能状况
基于灵活规则设置,在全局优化条件下能够实现:产品分批/集批生产;换型时间最小化;库存要求最低等业务需求
排产效益模拟分析,合理安排产线,实现精确生产计划规划;异常突发状况,动态调整生产计划,确保最小损失
生产进度实时跟踪、生产异常即时报警、成本及效率数据实时生成与共享
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