面临的问题

  • 变化因素多
    无法承诺准确交期

    企业未实现生产数字化管理,没有排程计划,对于企业自身的产能没有相对准确的评估
    缺乏对于生产过程中物料供应、设备、人工等因素的实时管控。
    当其中某个因素发生突发状况时就会影响整个生产链条,导致交期延长。
  • 无法快速识别
    生产瓶颈并突破

    在生产过程中,由于物料源供应不及时、设备故障、人员调动等因素,会造成生产的卡顿。
    很难发现每条生产线的瓶颈工序在哪里,并予以解决。
    只能采取比较低效的“人海战术”或者”加班“予以解决。
  • 缺乏统一的信息平台
    形成信息孤岛

    企业排产的相关数据大部分还采用Excel表格的形式维护。
    在每个部门的计划员手上当计划有变动的时候无法快速、准确的分享给所有人,从而造成信息壁垒。
    决策大部分依赖人工经验,缺乏场景模拟和定量分析,无法连通计划与实际生产闭环。

高级计划与排程的功能特点

  • 主生产计划实现
    排产优化:基于需求计划生成主生产计划(周计划)及产能评估结果
    分步运算:第一步:100%满足市场需求;第二步:设定产品优先级、生产所需工时不大于设备及模具可利用工时
    主要收益:定量评估设备产能;指导物料需求计划;自动排产杜绝人工操作失误
    主生产计划实现
  • 准确交期承诺
    充分考虑到物料及产能等各种制约因素,快速地给出具体的计划完成时间,帮助企业相关部门快速完成对客户订单交期答复,节省了订单评审的人员时间,提高客户满意度。
    准确交期承诺
  • 资源负荷图
    资源负荷率可以对未来的产能进行预测,使得能够提前预知今后哪些设备会有产能不足或有富余,发现瓶颈资源,提前做好应变措施,及时调整人、机、料等资源
    资源负荷图
  • 资源甘特图
    计划人员可以通过资源甘特图直观的看出工序间的衔接关系,以及各工序的加工设备及加工时间
    并能通过甘特图直观看出设备的开班情况、设备与模具等资源的匹配关系等信息
    资源甘特图
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